工場内のレイアウトにもこだわりがあり、右扉から左扉へを意識した製造工程になっております。
①素材入荷→②仕分け→③前加工（穴加工や部材開先加工など）→④仮組加工→⑤溶接加工→⑥仕上げ加工→⑦歪検査→⑧最終検査
上記の流れで工場内を円滑に回し、スマートファクトリーを実施し工程内作業を分かりやすくしています。

又、当社が作る製品の命とも言える製作時に用いる我社オリジナルシステム定盤は、6其あり中でもMAX2500×6000のサイズで精度のあるワークが製作出来ます。MAX2500×6000の定盤は同社加工Grの門型マシニングセンタ（オークマMCR-A5C）2基のテーブルサイズでもありますので、こちらのサイズ迄マシニング加工対応可能ワークになります。

また、製缶工場では空調設備もしっかりと完備し、製品の品質と作業環境が工場内の温度に影響されないよう細心の注意を払った環境整備を行っております。